pp为结晶型高聚物，常用塑料中pp最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。pp有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。pp的综合性能优于pe料。pp产品质轻、韧性好、耐化学性好。pp的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
　　日常生活中，常用的保鲜盒就是由pp材料制成。
成型特性
　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
工艺特点
　　pp在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，pp在加工上有两个特点：其一：pp熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
　　pp的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因pp的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。pp熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。pp在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。pp料加工时不需干燥，pp的收缩率和结晶度比pe低。
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