液压机的来由
利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，武汉单动薄板拉伸液压机，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具，武汉单动薄板拉伸液压机。我国制造的第 一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
液压机（油压机）按结构形式现主要分为：四柱式，武汉单动薄板拉伸液压机、单柱式（c型）、卧式、立式框架等。
按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。
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液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的比较大工作力和比较高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。武汉单动薄板拉伸液压机
液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
液压机液压系统清洗步骤：
1、在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。
2、用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行清洗，达到规定的清洁度为止。
3、选择的清洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。清洗时应避免脏油通过已经清洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路清洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再清洗主管道，在清洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，清洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。
4、为了提高清洗效果，在清洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测清洗效果。在清洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。
5、清洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。
6、清洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，清洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。清洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。
液压机用途：
本设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的优先产品。用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛 也被称为 万 能 液压机.。武汉单动薄板拉伸液压机
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热锻液压机
大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广 泛 的设备之一。目前有800t、1600t、2000t、2500t、3150t、4000t、5000t等系列规格的锻造液压机。
四柱液压机该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。
单臂液压机（单柱液压机）可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），比较大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。武汉单动薄板拉伸液压机
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