纸箱防潮涂料拨水剂在纸箱方面的使用
在各类产品包装中，纸箱所占的比例最da。例如：纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等，均以用途广泛、易回收循环再利用，符合环保要求的优点而被视为绿色包装，备受人们的青睐。本文着重对纸箱包装的防潮涂料——拨水剂作一介绍，以推进该防潮剂产品在纸箱领域的广泛应用，使纸箱的防潮效果更好，成本更低，经济效益更显著。
拨水剂的问世
上世纪90年代，是我国纸箱发展最快的时期。但同时，企业面临客户提出纸箱防潮性能的要求，由于一时没有更好的办法解决。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷，虽能达到一定防潮目的，但又不完全符合环保要求。甚至有的纸箱生产企业为满足客户出口包装的防潮要求，不得不花外汇高价从国外进口要求既符合安全卫生，又符合环保要求的纸箱防潮涂料以解决这一问题。面对这种局面，国内纸箱行业殷切期盼我国科研单位能尽快研发出一种质优价廉，又符合安全卫生和环保要求的纸箱防潮涂料。新型纸箱防潮涂料拨水剂1992年在成都研制成功，自问世投放市场以来，一直深受纸箱生产企业的青睐和好评。
拨水剂的优点
■成本低。该拨水剂是超浓缩性
涂料，购1吨加15吨左右的自来水稀释即可使用。既大大降低了运输费用，而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异，耗量不等，所需费用也不同)。
■操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行，纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上，经复合工序后立即进入自动干燥区干燥，即可完成防潮处理，且对后工序的印刷无影响。同时，经涂布后的瓦楞纸板表面颜色不变，且强度增大。
■防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形，而且对纸箱的耐压强度、戳穿力及存放时间都有很大程度的提高(纸板的含水率增加1％，抗压强度降低3％)，且性能稳定。
■防潮特征显著。使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连，且流动性好，纸箱表面光滑，ph值呈中性，水在表面停留约3小时而不浸润。由于拨水剂是无du、无味、无腐蚀性、不燃烧、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料，故经纸箱生产企业用户多年来的使用、比较，证明该产品完全可与国外同类产品媲美，是替代进口防潮剂及采用传统桐油、凡宁水、水玻璃等有害溶剂的理想防潮涂料。
■便于贮存。在贮存状态下不起任何质量变化，适宜0℃以上保存，正常保存期可达2年。
如何控制好瓦楞纸板原纸的水分含水量？
为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。
1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。
2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。
3.由于瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。
随着温度与相对湿度的变化（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是夏季黏合剂的粘度变稀，可通过适当增加固含量调整浓度，采用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季黏合剂的流动性差，可通过提高黏合剂的温度，保证黏合剂具良好的流动性。
如何实现瓦楞纸板生产线节能
建立先进的瓦线节能理念
节能环保是维护人类生存环境的永恒主题，是国家可持续发展的战略重点，也是现今各企业所追求的时代理念，是国家“十二五规划”七大战略的重中之重，是七大可持续战略之首。各行各业面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识。广大纸箱企业也不例外，必须树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和自我约束机制，深入贯彻节约资源和保护环境基本国策。</p
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