硅胶按键是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。 一个成品的硅胶按键需经过以下几道工序：
一、原料配制（又叫炼胶、备料等）：
包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等。
二、硫化成型（又叫油压成型）：
采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型。
三、披峰（又叫加工、去毛边等）：
从模具里脱出来的硅胶产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。
四、丝印：
此工序仅用在一些在表面有图案的硅胶键盘，如硅胶键盘上的英文字母和阿拉伯数字，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。
五、表面处理： 表面处理包括用除尘；
六、喷油：
硅胶键盘在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶按键表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。
七、其他：
其他工序包括商家对硅胶键盘赋予的一些附加功能，如进行滴胶、镭雕、p+r合成、优化包装，与其它材料及部件组装等。
硅胶单点按键主要有三种分类硅胶按键、塑胶按键、p+r按键，塑胶按键由于无弹性、手感差、市场优势低、局限性大等原因，现在厂家较少去制作塑胶单点按键，而且塑胶按键的平均寿命约在3万次点击次数，而硅胶单点按键和p+r单点按键的寿命则是达到20万点击次数以上，因此市面上比较多的单点按键都是硅胶按键和p+r按键。
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