为什么水性环氧地坪的表面会发白?
水性环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1-5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。
水性环氧地坪在施工的过程中或施工完成后，表面会产生变白失光的现象。产生这种现象的原因是什么，该如何预防这种现象的产生，对于水性无锡环氧地坪表面涂膜发白的现象要怎么解决呢。
水性无锡环氧地坪的涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂沸点低，挥发的快，降低了涂膜的表面温度，施工场所空气的湿度太高，凝聚在涂膜上的水汽，会使涂膜中的树脂部分析出，因此引起涂膜发白。涂料中含水，或是压缩空气中带入水分，也会影响地面的施工质量。
在施工的过程中添加防潮剂，注意施工场地的环境湿度和温度，施工环境的温度最好在15-20℃，也可以再涂料中加入适量的防潮剂，在涂装的过程中要防治通过溶剂和压缩空气带入水分，这样可以防治环氧地坪表面泛白。
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环氧地坪施工处理油污地面有几种方法？
我们知道地面油污也是环氧地坪施工中在进行原混凝土地面处理时常遇到的问题，在施工环氧地坪的初级阶段要对地面进行很好的处理，否则地面处理不好会对后期地坪的施工质量造成很大的危害。
各种油污的存在严重影响环氧地坪涂层与基面的粘结力，而油类的渗透性均极强，尤其是长期接触油污的基面，油污很难清除干净，唯一彻底、有效的办法就是重新浇筑混凝土基面，在完全干燥后马上施工环氧地坪。
在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：
1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。3、打磨处理。只适用于薄层油污（<2mm），使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。
用以上方法处理后，能有效的改善环氧地坪漆涂层与基面之间的粘结力，但是油污基面施工环氧始终不够稳定，所以必须经过几次维修、在基层油污全部清除后，脱层的情况才会慢慢消失。地面油污处理是件非常麻烦的事，建议生产中有油污外漏地面的企业及汽车修理厂等先做好环氧地坪漆后营业生产。
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环氧地坪有毒吗
1、环氧树脂和固化剂：环氧树脂和固化剂单独时有毒，但它们反应后的固化物可做到无毒，符合fda无毒要求。
2、颜填料：有些颜填料含有重金属等有毒成份，如铬黄等；有些颜填料无毒，如食品级钛白粉，氧化铁红，氧化铁黄，滑石粉，石英粉等。对于要求干燥后无毒的涂料，可选用无毒的颜填料，不使用含重金属等有毒物质的颜填料，但这样涂料的颜色受到一定限制，一些颜色的成本会升高。
3、溶剂：溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性大小有差别，且在涂膜中的残留程度不同。在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂基本挥发完毕，对环境及人体无损害。
4、助剂：助剂的量在涂膜中极少，现在毒性大的助剂已不再使用，所以助剂对涂膜的无毒性影响很小。
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