涂膜防水层施工
hb厨卫专用防水涂料一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
1．打开包装桶先搅拌均匀。
2. 一层涂膜：将已搅拌好的hb厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
3．第二道涂膜：一层涂膜固化到不粘手时，按一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与一遍刮涂方向垂直，刮涂量比一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。
4．第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 为宜(如设计厚度为1.5mm 以上时，可进行第四次涂刷)。
涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5 砂浆修补。 基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。 根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平层的泛水坡度应在2％ （即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
避免墙面砖脱落，在粘贴时要注意墙砖应从下向上铺贴，一面墙不能一次铺贴到顶；铺贴前要检查墙面是否有裂痕，打底抹灰前应对表面认真处理，根据墙面材料的不同，适当调整砂浆或胶粘剂的配比，使墙砖和墙面粘贴牢固；涂抹粘结剂材料时，需要中间稍高，四周稍低，这样便于粘贴后无空气积存于粘结层中；墙砖需在清水中浸泡至少三十分钟后，阴干才能铺贴；粘结灰浆(或胶贴剂)黏稠度要适当，过稀或过浓均影响其粘结强度，粘贴后应等待胶粘剂干燥后，再将嵌缝填实。
墙面涂层高度一般不应低于500㎜，蹲便器部位不应低于400㎜，浴缸处不应低于700㎜，淋浴部位不应低于1.8ｍ。
地漏、下水口处涂膜应严格按操作规程要求施工。地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘结牢固，并深入口内不应小于10㎜。
施工后应至少有7天自然干燥的时间，并认真做好成品保护，避免过早上人。保护层施工前严禁上人践踏，严禁砸、碰、磕、撞。如发现破损应及时修补。
五、蓄水试验
防水涂层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面高处应有20㎜的积水。24ｈ后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。
卫生间全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围围堵后蓄水，因为这种做法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。
现在工程中大多数采用聚氨脂防水涂料。该涂料收缩小，易形成较厚的防水涂膜层，易在复杂基层表面施工，端部收头容易处理，整体性强，延伸性好，强度较高，在一定范围内对基层裂缝有较强的适应性，可冷施工，操作简单，但易燃、有毒。
基层应干燥，含水率控制在8％左右，涂料施工温度在10-30℃为宜，以选择晴朗干燥的天气涂刮为好。
先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24小时后进行防水涂层施工。防水涂层每次涂刷厚度应控制在1㎜左右，不大于2㎜。第二次涂刮方向与一次涂刮方向垂直。两道工序之间一般应有12-24小时干燥时间。如需要涂膜表面上抹保护层或贴饰面转，应在最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为2㎜左右石渣，使其牢固地粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。
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