槽型调心支架
变力弹簧支吊架主要用作有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。 变力弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，加上它比恒力支吊架经济，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。 变力弹簧支吊架的主要元件是弹簧，本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试，出厂前全部按使用要求，整定在冷态或热态荷载；弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳，其上的标牌，清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置，便于观察和检修。主要技术特点： 额定荷载0.167～400kn 位移：0～200mm 主要技术参数： 推荐荷载变化系数：≤25% 弹簧符合gb/t 1239标准。
槽型调心支架
支吊架的设置原则，常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。穿墙管线横梁安装的说明及分类；穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。支吊架的分类，立管支架固定形式，成排支架固定形式；生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式，详图如下：立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。排水（机制铸铁）中水源水管、tong管应单独考虑支架间距的设置。在综合支架之间增加活动支架。单立管固定；当管道≤dn150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。≥dn200的单管可按形式二设置支架。水平管支吊架的形式，穿吊型；吊架安装在楼板上，吊杆贯穿楼板，适用于公称直径200-300mm的管道。安装时必须在楼板面层施工前钻孔安装。本工所示；锚固型；吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上，适用于dn15-dn150mm有坡度要求的管道。管卡；单扁钢管卡；适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。管卡承受的质量，公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-300mm为6米。tong管应按设计要求间距设置支吊架， “w”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。圆钢管卡；下图适用与15-700mm固定水平钢管及立管安装。水平管道计算的间距，公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-600mm为6米。tong管、机制铸铁支吊架同上说明。 双杆多管吊架；下图适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。水平单管沿结构墙、柱；下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。当为后砌墙时应考虑吊装。单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。单管固定支架；适用于≤100mm管道固定。单管固定支架；适用于≥50-250 mm的管道固定。支架安装要求；加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。支架与管道连接紧密，固定应牢固。支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。 地上结构部分中，当tong管道不与钢管或铸铁管并行时，tong管应单独制作支、吊架。当tong管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但tong管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。 型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤φ14的口径采用台钻开孔，≥φ14可采用气割开孔。吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。≥dn150的管道吊杆螺母应设置两个，并配置垫片。 支吊架的间距应按照设计说明、s161、03s402室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标准
槽型调心支架
现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其他焊接要求。在高温管道上直接 焊接的零件（例如立管管夹吊架中的卡块）其焊接要求与热处理应与主管相 同。立管管夹中的卡块与主管焊接时应使底部在主管道同一水平截面上。6．单板或双板整定弹簧组件t1、t2应安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹 簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案。弹簧组件的位移指示牌应放 置在便于观察和检查的方向。7．当设计中要求支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。8．根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，应尽可能靠近腹板。9．当现场需要变更设计型号和规格或材料代用时，应征得设计部门的同意方可 施工。10．介质温度 t≥540℃的管部应采用 trcr1mov-x 合金钢焊条，高温管部底板及 vii t≤450℃的管部及根部焊缝均采用 t426 焊条。11．对于限位装置，如管部有偏装或根部与管部之间要求留有间隙时，必须保证 符合图纸要求，正确安装。12．在安装 xz1～xz3 型式时，应保证管部支座或限位板的两端端面与生根槽钢 的支撑面平行。13．安装 xz1a 型式之前应在管部支座捏填塞软保温材料。本手册是支吊架零部件管部、连接件、根部的定型型式，供设计支吊架时选用。
盐山恩远输送设备机械厂
18931731334