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空冷冻干燥机空度不高：
产生原因：
1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、泵油有问题：1、油位过低，密封不严；2、油被污染呈乳；3、油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
3、泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
4、进气口过滤网被堵塞。
排除方法：
1、修复后重新装配。
2、加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
3、针对具体情况更换密封圈或阀片。
4、拆下清洗。
回收空冷冻干燥机电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难
产生原因：
1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
3、过滤网损坏，碎物落入泵内。
4、泵腔内污染严重，零件锈蚀。
5、泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：
1、修复后重新装配。
2、更换弹簧。
3、拆下清洗。
4、换油。
5、重新装配，并疏通油路。
空冷冻干燥机主要由制冷系统和空系统两部分组成，被加，物品置于低温的空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在低的压力下升华为水蒸气，由空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和空系统只要有个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的空泵日常维护保养是相当重要的工作。旦机组出现故障，应能迅速排除，以生产的正常进行。这对于空泵的使用寿命和使用安也十分重要。
空冷冻干燥机的空泵维护保养：
1）启动空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封;
2）开启空泵之前检查空泵油位是否位于视镜约1/2 处，如不足及时添加。
3）对箱体抽空前定要后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响空泵的抽气效率。
4）空泵对箱体开始抽空前，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45c。
5）检查泵是否能够在正常的时间内抽到限空，观察空泵运行时是否产生杂音，空泵油和泵头上的个链接部分是否存在松动现象，如有问题进行处理。
6）每周打开空泵气振阀,在空载的情况下运行2小时左右检查泵体是否漏油，工作是否有杂音，如有问题进行处理。
7）空泵油需定期更换，其周期般为年次，定要正确地使用规定的空泵油，否则将使泵的性能降低，甚至可能造成空泵损坏。定期更换空泵油，以空泵的性能。
回收空冷冻干燥机之温度和空度的要求：
冻干机板层的制冷温度范围和冷凝器温度大致有三种类型。
种是冷冻系统采用单制冷压缩循环，板层的制冷温度约为-35~-40℃。冷凝器的制冷温度为-50℃左右。这种冻干机适用于些容易冻干产品的生产。
另种是冷冻系统采用双制冷压缩循环，板层的制冷温度约为-45~-50℃。冷凝器的制冷温度为-65℃左右。这种冻干机适用于大部分产品的冻干。
再种是冷冻系统采用复叠式制冷循环，板层的制冷温度约为-55~-60℃。冷凝器的制冷温度为-75℃左右。这种冻干机适用于些特殊产品的冻干。
上述温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点所决定的，共晶点低的产品要求板层的制冷温度低些，冷凝器的温度也相应地低些。
此外，板层温度的均匀性，对产品质量的致性有很大的影响，温度均匀性好，则冻干产品质量的致性也越好，因此宜选择使用中间流体间接制冷板层的冻干机。这种冻干机板层为空心夹层结构，内部有许多流体通道，板层的制冷和加热均通过中间流体的循环来实现，因此板层温度均匀致。中间流体是使用对人无害、不设备、热稳定性好和对药品惰性低粘度硅油。
冻干机板层的加热温度均为70~80℃。所有冻干机均差不多。
在空载的情况下，冻干箱的降温速度般应在1~2小时之内达到指标规定的温度，冷凝器应在1小时内达到指标规定的温度。
关于冻干箱的空度，过去的观点认为空度是越高越好，现在的观点认为空度应在个合理的范围之内。空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降。但无论如何冻干箱的空载限温度应达到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的空度时，可以通过空度调节装置来控制空度，使空度控制在所需范围之内，因此空度调节装置是应该选用的。
冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到1*10-1毫巴。2小时内达到1*10-2毫巴以上的空度。
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