整个蒸养过程大概需要4小时45分钟。
phc管桩生产过程中，初级蒸养是一个非常重要的生产工艺环节，国标《先张法预应力混凝土管桩》明确规定：放张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40mpa。实际生产中，管桩脱模时的混凝土抗压强度控制在45mpa～65mpa。初级蒸养效果的好坏，不直接影响到管桩混凝土的脱模强度，而且会影响到管桩混凝土的终强度。下面是管桩蒸养阶段注意事项：
1、蒸养池使用前要检查气阀是否漏气，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干净。
2、管模入池时严禁碰撞，并尽量做到下大上小，管模尾板内孔避免直接对着喷气嘴以免被高速蒸汽冲坏内壁砼。
3、蒸汽养护过程一般分静停，升温，恒温和降温四个阶段，要严格按技术部制定的规范执行，需要调整时，由试验室下达书面通知。
4、蒸压升温速度不要过快，一般约35℃/h，尽量减少恒温阶段温度波动范围，每隔15min检查一次温度，调整好进气量。
5、池盖要用水密封，池内上下温度要一致。密封水槽不得有破损。
6、做好有关记录，升温阶段每0.5h记录一次温度，恒温阶段每1h记录一次温度，由质检进行监督检查，严禁提前打开池盖。
7、温度表要定期校验，发现误差超标要及时更换。
8、建议用户可按照此蒸养制度进行：取消静停，升温阶段前30min升温8~10℃，后按每半小时升温16~22℃，升温至90~95℃，升温共1.5小时，恒温2小时45分钟，整个蒸养时间4小时45分钟。(时间较保守，不易提前开池）
蒸养效果的好坏，直接影响到管桩混凝土的终强度。所以广大用户在使用蒸压釜进行管桩蒸养生产时要按照规范操作，确保管桩达到国家要求标准。
在管桩施工开始前必须确认各桩点的测设定位是否明确及其精度是否符合设计及规范要求，并是否已获得监理验收。
管桩设计和施工时应注意的事项
1、ptc管桩的长度设计时
应根据路基填筑高度、现有路面行车荷载对路基的影响作用、加宽路基下部的工程地质条件等因素综合考虑。进行多方案的技术比较、经济分析后确定桩的设计长度应符合预制规格的要求，以整米数计算。
2、同一加宽改建工程项目中ptc管桩的规格、型号不应太多
设计长桩可通过两种或以上桩型配桩解决，以免给管桩的生产加工、运输及调配造成困难。特别是要注意避免造成施工上的错误。
3、综合考虑工程地质情况和管桩的桩身强度
确定单桩的承载力。施工中所用管桩为开口桩，在压桩过程中桩下部的自然土会受压后挤入一定数量的硬土，阻塞桩口造成桩端的自然封闭形成闭口桩，增加
桩的承载力。
4、严格控制压桩速度
一般应控制在1米/分钟左右为宜，使各层土体能够正确反映其抗剪能力，当遇到大块障碍物影响压桩时，减慢压桩速度避免桩体出现偏位。
5、应尽量避免使用锤击式沉桩
特别是路基填土高度大于5米的路段，要求必须使用液压式静压机。由于锤击式打桩机落锤时瞬间的冲击力较大，会对原有高填方段路基带来一定的振动影响，破坏原有路基的稳定，特别是路基含水量较大时，连续多次的冲击振动影响会使路基土发生液化，同时受到路面荷载的作用使路基产生滑动面，造成原有路基及路面的开裂，严重时会造成原有路基的滑坡。
6、桩帽的尺寸大小应依据工程地质情况及路基的填土高度区。不宜统一尺寸，应按照高路基大桩帽，低路基小桩帽的原则来控制。
7、管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应对桩头加以保护。严禁施工机械碰撞，需要破除多余桩头时，可人工顺桩一点一点的凿除，禁止采取人工垂直桩身用重锤敲击破除，垂直桩身重锤敲击会造成管桩的开裂破碎，影响管桩的承载力。
桩与承台的连接，由于受到的抗拔力大，建议采用微膨胀混凝土填芯内插钢筋、端板焊钢筋并共同锚入承台或底板的构造形式。同时应通过抗拔承载力要求计算确定填芯高度及填芯钢筋笼的配筋。
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