台式钻床、攻丝机安全操作规程
注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到: 2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧， 确定紧固后方可开启电源， 2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到: 3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转； 3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故； 3．3 不能用力拽拉机床上的电线； 3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关； 3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈； 3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿 着或按着小件产品钻孔； 3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除； 3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到: 4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
用普通丝锥手动攻螺纹的方法及技巧
在目前的实际生产中，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须掌握正确的操作方法。 1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角，倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，同时可防止孔口别挤压出凸边。 2)工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一面水平放置，如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。
3)起攻。起攻时，丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1～2圈后，要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3～4圈后便可确定其方向，此时，不再施加轴向压力，只需两手握住铰杠两端均匀施力，将丝锥顺向旋进，在旋进过程中，要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4～1/2，使切屑及时排除，避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。
4)攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻顺序进行，直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料，则应轮换各丝锥交替攻牙，以减小切屑部分负荷，防止丝锥折断。
气动攻丝机的扭力筒夹之扭力调整 通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整m3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。 扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8kg即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。 在攻丝过程中，如有断丝锥的现象，检查是否马达与工件垂直，或扭力筒夹扭力过大，请将扭力筒夹 扭力调小。
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